1、鋼筋連接套筒裝置的質(zhì)量控制。應(yīng)保證絲頭在鋼筋連接套筒定位互相頂緊。操作人員也需要經(jīng)過培訓(xùn)和認(rèn)證。使用時(shí)，先將連接鋼筋連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋的端部，然后用專用扳手?jǐn)Q到位。然后用導(dǎo)向夾對中，用夾子夾住連接鋼筋。延伸鋼筋通過導(dǎo)向夾上的孔對中，旋入連接鋼筋連接套筒，擰緊到位即完成連接。做好檢查工作。用專用扭矩扳手對裝置的連接處進(jìn)行抽檢，看扭矩值是否符合規(guī)定。

　　2、鋼筋連接套筒的質(zhì)量控制直螺紋連接鋼筋連接套筒的質(zhì)量是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量可從三個(gè)方面進(jìn)行控制。鋼連接套管的尺度控制：設(shè)計(jì)鋼連接套管尺度時(shí)，鋼連接套管的凈截面積與鋼連接套管的材料強(qiáng)度的乘積應(yīng)大于鋼筋面積與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度乘積的1.1倍;鋼制連接套管的內(nèi)螺紋應(yīng)滿足商品功能要求，其公服務(wù)帶應(yīng)為6H或7H.2套管的原材料應(yīng)控制：應(yīng)采用強(qiáng)度高、延展性好、易加工、價(jià)格低的鋼材制造鋼制連接套管。一般可采用45碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有合格的原材料供應(yīng)商，以保證原材料的功能合格和穩(wěn)定。生產(chǎn)前，應(yīng)對原材料的機(jī)械性能進(jìn)行取樣和復(fù)檢。鋼接頭套筒生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制：從毛坯到成品的每一道工序都應(yīng)有嚴(yán)格的取樣標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制規(guī)范，產(chǎn)品外觀上應(yīng)有生產(chǎn)批號符號。

　　3、鋼筋端頭螺紋的質(zhì)量控制鋼筋端頭的直螺紋是在現(xiàn)場或鋼筋加工車間用專用設(shè)備滾壓而成。根據(jù)直螺紋制造工藝的不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾壓直螺紋。鋼筋端頭螺紋的質(zhì)量控制是保證連接質(zhì)量的關(guān)鍵，其控制要點(diǎn)如下：選擇設(shè)備和工藝是制造合格絲頭的條件。鋼筋的直螺紋加工應(yīng)在專用的鍛頭機(jī)和定螺紋機(jī)上進(jìn)行。直螺紋刀具的冷卻應(yīng)使用水溶性切削液，不應(yīng)使用油性切削液或無切削液進(jìn)行螺紋加工。操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗，操作人員要相對固定。隨時(shí)檢查：用螺紋量規(guī)檢查螺紋的中徑，抽樣數(shù)量不得少于百分之十;用專用量規(guī)檢查絲頭的長度，加工工人要逐個(gè)檢查絲頭的外觀質(zhì)量。不合格的立即改正，合格的在連接鋼筋的連接套上涂上檢查符號。